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真空带式干燥机
LD型系列真空带式干燥机是利能公司自主研制的新型干燥设备,设备直径0.8~3.2m,长度5~18m,料带1~12层,蒸发量0.5~220kg/h,用户可根据生产需要来选择。
产品详情
技术参数

真空带式干燥机的应用领域

LD型系列真空带式干燥机是利能公司自主研制的新型干燥设备,设备直径0.8~3.2m,长度5~18m,料带1~12层,蒸发量0.5~220kg/h,用户可根据生产需要来选择。

长期以来制药、食品、精细化工等行业中许多物料难以在理想的状态下进行干燥,本设备不但解决了中药行业浸膏,多糖类物料的干燥难题,还适用于保健品、生物制药等行业原料的低温干燥,尤其是对于粘性高、易结焦、热敏性的物料,低温连续干燥机是较好选择。

 

真空带式干燥机的优点:

● 综合各种干燥优点于一体的高效节能干燥设备,被视为较经济,较温和的干燥方式;

● 物料始终处于高真空状态下低温干燥,能满足大部分热敏性物料的生产要求,保留产品的物质特性;

● 被干燥物料随同履带移动时,物料间的相对位置固定,具有相同的干燥时间;

● 物料从液态干燥到固态粉体后湿含量≤5%,随物料的干燥时间呈均匀下降态势;

● 带干机使干燥制品内部形成多孔疏松状,表面积显著增大,产品的溶解性明显改善;

● 湿物料经预热进入履带完成恒速干燥,其进料量、料带走速、温湿度、真空度等实现在线可调。

 

真空带式干燥机的组成

● 真空容器:耐压壳体、加强筯、保温层、舱门总成、检修通道、法兰、视镜、支脚等

● 传动料带:机架、换热板、料带、驱动辊、张紧辊等

● 自动纠偏:光电传感器、比例阀、纠偏控制器等

● 布料装置:进料泵、摇摆喷嘴、伺服电机等

● 出料装置:刮料器、卸料器、螺旋输送器等

● 粉碎系统:低速破碎、高速粉碎等

● 密封系统:机械密封等

● 管道配件:物料管道、真空管道、CIP管道、线缆管槽等

● 物料预热:恒温、搅拌等

● 加热系统:热水炉、蒸汽炉、蒸汽分布器等

● 冷却系统:冷水机、热水补冷、冷却板、冷凝器、高速粉碎冷却腔、水环液、罗茨泵冷却腔等

● 真空系统:冷凝器、分离回收器、水环泵、罗茨泵等

● 粉料系统:收粉器、真空吸料机、自动粉末包装机等

● 清洗系统:清水加热罐、清洗加压泵、回程泵、分段清洗管道及喷嘴、履带提升器等

● 控制系统:低压电气、PLC、人机界面、通讯卡等

 

符合GMP要求:

● 全套干燥工艺系统实现管道化、连续化、自动化;

● 壳体内腔和换热板表面光滑,无可见焊缝,采用不锈钢材料制造;

● 所有密封件按照制药工业要求设计,设备内部设置合理的喷嘴与喷球,设备可验证,符合GMP规范。

● 干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,可以安装在洁净室内,提高卫生等级;

● 物料在带干机内全程真空状态,完成连续性生产干燥工艺,温度低、能耗低;

● 采用预置的清洗程序来自动完成CIP过程,清洗过程中升起干燥带以便于充分清洗,并配置清洗机;

● 采用计算机控制及参数打印,降低运行成本,可靠性高;

 

浸膏、中药提取物 麦芽糖、麦精原料 酶和抗生素
固含量:30-60% 固含量:70-80% 固含量:30-50%
奶粉、乳制品 化学粘合剂 速溶可可、仙草液
固含量:40-60% 固含量:18-20% 固含量:70-80%

 

真空带式干燥机的特点:

● 料层有一层到十二层供用户选择,根据用户要求而定;

● 整个干燥带设置多个加热区和一个冷却区;

● 履带运转平稳、可靠,履带材质有不绣钢或特氟龙供选择;

● 配置罐带有夹套加热和搅拌功能,保持粘稠液体的流动性及匀质添加辅料;

● 伺服布料器及可更换喷嘴,即使在进料量很小的情况下也能均匀布料;

● 每层进料多能恒速均匀进料,给料速度可在线精确调整;

● 各段加热板配备独立控制的加热系统,实现50-150℃干燥温度参数可调;

● 加热源多样化:微波加热管、蒸汽加热、过热水加热、导热油加热等供选择,温度均可自动控制;

● 可以根据产品不同,设置不同的各功能干燥曲线;

● 各层冷却板配备冷水系统,工艺温度参数可调,运行在7-12℃左右;

● 每付转辊多具有纠偏和张力调节功能;

● 各条履带多能单独参数化控制运动速度;

● 可连续性工作,适应高粘度原料,多品种生产;

● 物料在真空条件下,连续进料及出料,干燥过程温度控制在60-90℃,热敏性物料不变性;

● 保留芳香气味,能解决高粘度,难干燥的各种液体物料,产品形状为多孔颗粒;

● 干燥时间30-60分钟开始连续出料,产品收率可达到99%以上;

● 布料均匀,履带不断运动加热与冷却,干燥成薄片状;

● 物料干燥后进行冷却,减少氧化,使物料与履带粘贴力变的很小,从而轻松脱离履带;

● 干燥后的物料具有微孔疏松结构,直接粉碎到所需的粒径后,产品速溶性极好;

● 干燥后干燥饼的密度200-250 Kg/m3,干燥饼经过粉碎后的堆积密度400-500 Kg/m3;

● 内置粉碎造粒装置,最终出料颗粒大小在20-120目之间,颗粒外观好;

● 全程密闭在真空状态连续排出干料,粉碎,高速制粒,过筛及真空自动上料;

● 干燥机出料端配备出料锥斗和阀闸,锥斗设置搅动装置,以防止可能的粘连桥接;

● 产品干燥过程中有一定程度结晶,粉碎后颗粒流动性好,可以直接压片或填充胶囊,便于产品生产;

● 设备配备足够的抽真空能力,干燥箱体可在低于10mbar的真空度下工作;

● 干燥机气密性好,包括出料系统在内,每小时压力损失不超过5mbar。

 

自动化控制系统:

● 微机控制系统采用图形化人机界面,控制组态软件基于Windows NT。干燥机即可以自动控制运行,也可以手动操作。

● 整套设备由PLC控制,在非工作区设置PC机和打印机,通过PC机的人机界面来操作设备;同时在干燥机附近工作区设置触控面板来操作设备。

● 采用基于PC的控制系统,配备图形界面,可以显示各类工艺参数,如温湿度、真空度、趋势曲线、生产数据、故障报警和显示功能,并可以管理、修改于干燥曲线。

 

带干机的技术改进项:

● 真空容器动态密封技术

● 耐高压平板热交换技术

● 履带转辊实时纠编技术

● 高真空罗茨机组

● 真空进布料装置

● 出料粉碎制粒器

● 在线CIP清洗系统

● 全自动化控制系统


规格参数

产品详图
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